泥漿處理(lǐ)設備——低溫蒸發器原理(lǐ)    DZ-100型低溫蒸發器

低溫蒸發器利用(yòng)蒸汽壓縮機對二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度，升溫後的蒸汽可(kě)重新(xīn)作(zuò)為(wèi)蒸發熱源蒸汽，不斷重複，保持蒸發過程連續。原液中(zhōng)大部分(fēn)液體(tǐ)蒸發成水蒸氣，冷凝後出水可(kě)達标排放，剩餘濃縮液及結晶物(wù)質(zhì)進行回收處理(lǐ)。  

蒸發過程：通過蒸汽的多(duō)次汽化和冷凝實現高純度分(fēn)離，原液中(zhōng)的有(yǒu)機物(wù)幾乎不會發生解析揮發，重金屬由于熔沸點遠(yuǎn)高于100℃，也不會變成氣态。因此，隻有(yǒu)水分(fēn)子變成蒸汽排出，然後冷凝成蒸餾水，有(yǒu)機物(wù)，重金屬等有(yǒu)害物(wù)質(zhì)則被保留在濃縮液中(zhōng)。蒸餾水出水可(kě)達标排放。

泥漿處理(lǐ)設備——低溫蒸發器工(gōng)藝介紹

根據客戶所提供水質(zhì)成分(fēn)，原液進料流量為(wèi)25000kg/h, 進料溫度為(wèi)25℃。經過原液泵泵至整個系統管道内，進入低溫蒸發器前，原液與系統内蒸餾水、高溫不凝性氣體(tǐ)進行熱值傳導，達到預熱值後進入低溫蒸發器，通過循環泵泵至蒸發器罐體(tǐ)内，經獨特構造的噴淋系統将原液噴淋到換熱管外側，與換熱管内部的蒸汽進行換熱蒸發，蒸發出的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機對低焓值的二次蒸汽做功，使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣，送至蒸發器罐體(tǐ)内部的換熱管内，與不斷噴淋到管外壁的原液進行換熱，蒸汽冷凝成純淨蒸餾水，蒸餾水和部分(fēn)不凝性氣體(tǐ)又(yòu)被送到氣液分(fēn)離器進行分(fēn)離，經過換熱後的冷凝水達标排放，換熱後的不凝性氣體(tǐ)通過氣體(tǐ)吸收系統進行吸收，達标排放。整個系統不斷的運行，使得原液的水分(fēn)不斷的蒸發流失，料液濃度越來越高，當系統内部溶液達到其在一定的濃度時，經過濃縮液泵泵至濃縮液池進行外處理(lǐ)，整個系統運行穩定。

 處理(lǐ)設備——低溫蒸發器設備組成

過濾系統：原液預處理(lǐ)；316防腐材質(zhì)；過濾精(jīng)度達100μ

卧式高效蒸發系統：卧式管外特殊結構設計、占地面積小(xiǎo)、可(kě)在線(xiàn)清掃、可(kě)一體(tǐ)多(duō)用(yòng)

氣體(tǐ)吸收系統：采用(yòng)酸堿吸收塔，除去廢氣中(zhōng)的有(yǒu)機性氣體(tǐ)，廢酸，廢堿性氣體(tǐ)

蒸汽壓縮機系統：分(fēn)離器出來的二次蒸汽通過蒸汽壓縮機壓縮升溫，再打入蒸發室加熱物(wù)料

自動控制系統：整套蒸發系統通過PLC軟件來控制

管道系統：采用(yòng)特殊的管道焊接與管道布置工(gōng)藝

泥漿處理(lǐ)設備——低溫蒸發器應用(yòng)優勢

運行成本低：系統正常運行後隻需少量蒸汽維持平衡，熱量回收利用(yòng)；

蒸發效率高：卧式蒸發罐體(tǐ)結構，内部換熱管布置采用(yòng)直列方式的布局，得到.大的換熱面積與換熱效率；

設備防腐性能(néng)好：罐體(tǐ)部分(fēn)、換熱管材質(zhì)及濃液觸液關鍵部位上選用(yòng)钛材，提升關鍵部位防腐性能(néng)；

系統運行的穩定性好：結晶和出料及離心等環節，綜合了各種在結晶中(zhōng)常見的問題并做了充分(fēn)的解決方法，工(gōng)藝設計合理(lǐ)；

容易操控和實時監測：系統采用(yòng)全自動操作(zuò)控制，通過對變頻器調節各馬達轉速，保持系統動态平衡，同時系統會自動報警，并顯示報警位置，方便檢測維護；

設計餘量大：設計參數上留有(yǒu)15%的設計餘量，保證設備長(cháng)時間安(ān)全使用(yòng)；

自動清洗系統：系統會根據設定的清晰時間從清洗罐泵入清洗液，同時在線(xiàn)清掃裝(zhuāng)置做到設備時時清掃，降低垢污的形成概率，增長(cháng)設備的清洗周期；

運行不易堵塞：大流量的循環泵與噴淋方式的雙重組合，保證設備運行流暢。