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詳情内容 産(chǎn)品概況
三筒烘幹機也被稱為(wèi)三回程烘幹機。三回程烘幹機主要用(yòng)于烘幹一定濕度範圍内顆粒物(wù)料，如幹粉砂漿行業所用(yòng)的黃砂、鑄造行業用(yòng)的各種規格型砂;建材水泥行業用(yòng)的高爐礦渣；小(xiǎo)粒度粘土，化工(gōng)行業用(yòng)于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄髒的小(xiǎo)顆粒物(wù)料。根據不同行業對烘幹後物(wù)料終水份要求，烘幹後的物(wù)料含水量可(kě)以達到1—0.5%以下。進入烘幹機内的物(wù)料以不粘筒壁及楊料闆為(wèi)宜。進入烘幹機内熱交換的氣體(tǐ)溫度不宜高于750攝氏度，如有(yǒu)特殊要求高溫烘幹，烘幹機的入口處内筒及揚料闆可(kě)用(yòng)耐熱鋼闆制造。
三筒烘幹機主要特點
1、設備所需投資是國(guó)外産(chǎn)品的1/6。
2、物(wù)料終水份确保0.5%以下，是幹混砂漿及礦渣粉生産(chǎn)線(xiàn)産(chǎn)品。
3、筒體(tǐ)自我保溫熱效率高達70%以上(傳統單筒烘幹機熱效率僅為(wèi)35%)，提高熱效率35%。
4、燃料可(kě)适應煤、油、氣。能(néng)烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物(wù)料。
5、比單筒烘幹機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電(diàn)耗降低60%。
6、可(kě)根據用(yòng)戶要求輕松調控所要的終水份。
7、出氣溫度低，除塵設備使用(yòng)時間長(cháng)。
8、無需大小(xiǎo)齒輪傳動，采用(yòng)托輪傳動。
三筒烘幹機是由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學(xué)關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。三筒烘幹機可(kě)适應煤、油、氣等多(duō)種燃料，能(néng)烘幹塊狀、粒狀、粉狀等多(duō)種物(wù)料，符合國(guó)家創建環境友好型、資源節約型社會的政策、是替代傳統烘幹設備的環保節能(néng)型産(chǎn)品。
根據熱功原理(lǐ)，筒内裝(zhuāng)有(yǒu)不同角度和間距的揚料闆和導料闆，這種結構能(néng)夠保證被烘幹物(wù)料在重力作(zuò)用(yòng)下沿着螺旋的運動方向運動，在筒内保持足夠的停留時間和充分(fēn)的分(fēn)散度，緻使物(wù)料在筒内與來自燃燒室内的熱氣流進行充分(fēn)的熱交換，消除了常規烘幹設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小(xiǎo)、單位容積蒸發強度低的缺陷。
特殊的三筒結構，使内筒和中(zhōng)筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，内、中(zhōng)筒體(tǐ)表面散發的熱量參與到外一層筒内物(wù)料的熱交換，而外筒又(yòu)處在熱氣流的低溫端，所以筒體(tǐ)的散熱面積和熱能(néng)損失明顯降低。節能(néng)型三筒烘幹機能(néng)充分(fēn)利用(yòng)餘熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘幹機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有(yǒu)效地提高了熱能(néng)利用(yòng)率，降低了能(néng)耗，使三筒烘幹機的熱效率得到較大幅度的提高。
由于套筒烘幹機的特殊結構，筒體(tǐ)的長(cháng)度是單筒烘幹機的三分(fēn)之一，基礎面積比單筒烘幹機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘幹機采用(yòng)托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了烘幹機設備工(gōng)作(zuò)時的噪音。密封系統采用(yòng)了微接觸技(jì )術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。
三筒烘幹機技(jì )術參數：
|
規格 |
外筒直徑 （m） |
外筒長(cháng)度 (m) |
筒體(tǐ)容積 （m） |
筒體(tǐ)轉速 （r/min） |
高進氣溫度 （℃） |
生産(chǎn)能(néng)力 （t/h） |
功率 |
|
Ф2*4.5m |
2 |
4.5 |
14.13 |
4—10 |
700—750℃ |
13—18 |
5.5*2 |
|
Ф2.2*5m |
2.2 |
5 |
18.99 |
4—10 |
700—750℃ |
15—23 |
7.5*2 |
|
Ф2.5*6m |
2.5 |
6 |
29.43 |
4—10 |
700—750℃ |
20—28 |
5.5*4 |
|
Ф2.7*6.5m |
2.7 |
6.5 |
37.19 |
4—10 |
700—750℃ |
24—33 |
7.5*4 |
|
Ф3.0*6.5m |
3.0 |
6.5 |
45.92 |
4—10 |
700—750℃ |
35—40 |
11*4 |
|
Ф3.2*7m |
3.2 |
7 |
56.27 |
4—10 |
700—750℃ |
40—60 |
15*4 |
|
Ф3.6*8m |
3.6 |
8 |
81.39 |
4—10 |
700—750℃ |
55—75 |
18.5*4 |
|
Ф4.2*8m |
4.2 |
8 |
110.78 |
4—10 |
700—750℃ |
70—120 |
22*4 |
